智能内阻测试仪/电池内阻测试仪/电池内阻检测仪 型号:GP-200
, 概述
GP-200内阻测试仪是用于测量电池内阻抗和电池酸化薄膜破损程度的仪器,以下简称仪器。它是对被测对象施加1KHz交流信号,通过测量其交流压降而获得其内阻。(它不同于多用表测量电阻的原理,它所测量的值是毫欧,而多用表测量的值是欧姆;且多用表只能测无电源对象的阻值,而内阻仪不仅可测无电源对象的阻值,也可测有电源对象的阻值,所以两者不得等同)利用内阻阻值的大小来判断电池的劣化状态,(般来说)其阻值越小电池的性能越好。因此,采用内阻行测量电池的方法却是速度快且性的种好方法。
、 适用范围
1、移动使用的镍镉、金属氢化物镍电池(组)、锂电池;
2、铅酸蓄电池和免维护蓄电池;
3、也可适用各类电池研究试验的科研单位及生产厂家。
二、 安作准则
为了避免仪器或被测电池受到损坏,请遵循以下的准则:
1、 使用前,请检查仪器的外壳是否有断裂或缺少配件。特别注意连接器附近的缘。
2、 检查测试针是否导通,如果测试针有损坏或断线现象,请后再使用本仪器。
3、 同固定板上的两个测试针不得相接触,以防短路。
4、 切勿在炸性的气体、蒸汽、酸性环境或灰尘附近使用本仪器。
5、 测量时,电池的内阻和电压须在仪器所测量的范围之内,否则读数不准,超过额定电压(19.99V)会烧坏仪器。
6、 严禁将仪器测量电压电源(如:220V电源或其它压电源),否则后果自负!
三、 综合标
1、 输入电源:AC 220V 50Hz
2、 温 度:0℃-50℃
3、 外形尺寸:300×250×100(mm)
4、 重 量:1.5kg
5、 保险丝保护:0. 250V快熔式保险丝
6、 显 示器:数字式
四、 测量范围及度
表1 .术参数仪器能
能
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量程
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测量范围
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分辩率
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测定时间
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度
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输入阻抗
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切换
量程
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200mΩ
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0.1-200mΩ
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0.1mΩ
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100mS
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±0.5 mΩ
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-
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2Ω
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1mΩ-2Ω
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1mΩ
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100mS
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±2mΩ
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-
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电压
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19.99V
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0-19.99V
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0.01V
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100mS
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±0.01V
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10K
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说明:
1、 测定时间:四端子接触后约100mS.
2、 测定频率:1KHz±5%方波.
3、 zui电压:须小于19.99V.
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表2.面板各分能
序号
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名称
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能
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1
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内阻值显示器
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当空载时打开电源,其显示为0.0-0.9为正常。显示被测电池的实际内阻(毫欧与欧姆)值。
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2
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电压值显示器
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显示被测电池的实际电压值,其zui大电压不得超过19.99V。
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3
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电源开关
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开通与关闭电源。“ON”表示开通,“OFF”表示关闭。
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4
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I/O接口
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信号输出与输入接口,测试架或测试笔连接口.
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5
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操作键盘
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仪器各种能的实现与转换;各参数的设置.
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6
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仪器支架
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支撑仪器,也可折合起来。
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序号
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名称
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能
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1
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正针
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连接电池的电。两测试针不得相接触。
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2
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固定板
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固定测试针。
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3
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负针
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连接电池的电。两测试针不得相接触。
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4
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滑动板
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根据不同型号电池的长度,可移动其位置,便于测量。
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5
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底板
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须放置于水平作台上。
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6
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接线排
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用于固定测试架的输入线。
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7
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接线端子
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信号连接。
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注:若是测成品电池或铅酸蓄电池可用表笔行测量.
3、键盘的介绍及各按键的能
与低档之间的转换
200mΩ/2Ω量程的转换.
驱动程序入设置状态,按该键后即可行上、下限参数的设定(其设定顺序为:内阻上限→内阻下限 →电压上限 →电压下限)在待机状态下,按设置键可查看所设置的参数,每按下显示不同的参数,其顺序和以上的设定顺序样。
按该键蜂鸣器开启,显示器显示“, , , ,”符号(此时符号在显示器的中间位置),表示提示能已打开,所测试的数据在设置的上、下限参数内蜂鸣器会鸣叫,提示操作者为合格。反之蜂鸣器不鸣叫
,(所测试的数据已超过上限,或低于下限,为不合格)。按正常键关闭蜂鸣器,此时显示器显示“〓〓 〓 〓”符号,蜂鸣器不鸣叫。
减0.1键,(后位数,以0.1减起)设置状态下该键有效,每按下设置的数会以“0.1”递减,按住不放会以“0.1”快速递减,直到所需数值。
加0.1键,(后位数,以0.1加起)设置状态下该键有效,每按下设置的数会以“0.1”递加,按住不放会以“0.1”快速递加,直到所需数值。
加1键,(后二位数,以1加起)设置状态下该键有效,每按下设置的数会以“1”递加,按住不放会以“1”快速递加,直到所需数值。
减1键,(后二位数,以1减起)设置状态下该键有效,每按下
设置的数会以“1”递减,按住不放会以“1”快速递减,直到所需数值。
4、键盘的操作及各参数的设定方法:
① 在选择智能提示能时,需要设置上下限参数,按下“智能”键提示能打开,显示器会显示“, , , ,”符号(此时符号在显示器的中间位置),表示智能提示能已启动。
② 按“设置”键行参数的设定,(其设定顺序为:内阻上限→内阻下限 →电压上限→电压下限),上限显示“H”,下限显示“L”。
a) 按“设置”键下,内阻显示器的1位数“H”会闪烁(此时设定的为内阻上限值)按四个方向键,按向左箭头或向下箭头减小数字,按向右或向上箭头增加数字,设定该数值。再按下“设置”键内阻显示器的1位数“L”会闪烁(此时设定的为内阻下限值)设定成后,再按下“设置”键电压显示器的1位数“H”会闪烁(此时设定的为电压上限值),设定该数值。再按下“设置”键电压显示器的1位数“L”会闪烁(此时设定的为电压下限值),设定该数值。再按下“设置”键恢复到待机测试状态。
五、 与低档的区分:
低档:按“转换”键,当小数点处于三位数的右下角(即小数点后有位数)为低档位(200mΩ程量档位)。智能模式选择档位。
:按“转换”键,当小数点处于位数的右下角(小数点后有三位数)时为位(2Ω程量档位)。提示:此挡位在选择智能模式下不报警。
六、 电池内阻和电压(或时间)之间的关系
利用内阻阻值来判断电池的劣化状态,其内阻和电压(或时间)的关系如下表所示:
七、 行测量
根据所测不同型号的电池选择合适的测试架(根据客户的要求,我们提供不同的测试架和表笔),这里我们只介绍种通用的测试架使用方法。
1、 将仪器和测试架放置于水平的作台上将测试架接线端子插入仪器面板的插座上,并锁紧螺丝。
2、 将仪器电源线插入220V/50Hz的电源插座上,打开仪器电源开关。
3、 拧松滑动板底的固定螺丝,然后根据被测电池的长度调节滑动板的位置,使两个测试电头间的的距离小于电池的长度约为4mm,锁紧滑动板固定螺丝。
4、 把被测电池的正测试电与负测试电间住,使电池的中心与测试针的中心保持致,且电池与测试针正负相接触。装入方法,把电池负与测试架负接触(电池按装方法:用电池负住负电头将其压缩后再接触正电头)。
5、 电池装好后,显示屏读数会有所跳动,约100mS后其读数会自动稳定下来。
6、 根据所测电池内阻的大小按切换键,选择适当的量程(200mΩ以下选择mΩ档,200mΩ以上-2Ω选择Ω档,否则读数不,当电池内阻值小于200mΩ时,应选择“mΩ”档位测试量,大于200mΩ时选择“Ω”档位测量)。记下其的读数。
7、 测试毕后,将电池取下。(将负电头压缩,待电池正与负脱离后便可取下电池,不得直接从测试架上拉下电池,以免损坏测试头!)
8、 如果你不适应上述的操作方法,也可用手推动滑动板使电池与测试针相接触。重复6、7、8步。
9、 在行有源物测试时,须遵循正(被测物)对正(测试仪),负(被测物)对负(测试仪)的原则,否则仪器所读取该被测物的电压值显示为负值!
铅酸蓄电池(或成品电池)的测试方法:
将两个测试表笔的正负与蓄电池(或成品电池)的 正负触点分别连接好.
特别提示:
被测电池电压不能超过测试范围<19.99V,否则会损坏仪器;被测电池内阻不能超过2Ω。
本节提供基本的维护信息,除非您是有经验的维修人员,有相关的校准、性能测试以及维修信息,否则不要尝试去维修本仪器。
10、 定期用湿布以及温和的清洁剂清理仪器的外壳。不要用研磨剂或溶剂。
11、 测试针上的赃物或湿气会影响读数,要及时清理。
12、 为了免受到电击或仪器被损,换保险丝以前,须关闭电源(拔下电源插头)。
13、 换测试针时,须关闭测试仪电源,且测试针正负不得接反。
2.轴承径向游隙测量仪 型号:HX094J
术内容:
◆加或测量范围:d:Φ50-100mm
◆加或测量度:示值误差:±1.5μm
重复性:3μm
◆用途:属标准无负荷动态测量仪器,所测值为成品轴承游隙均值(传感器周采样500点以上),为轴承
行业成品轴承测量游隙的标准仪器。
◆测量原理:基准无负荷径向游隙测量,施加的负荷仅为了钢自动落入沟底,同时钢不发生变形,所测
游隙为值(不用换算)。电机带动轴承内圈旋转,通过在轴承外圈径向施加上下负荷,同时传感器在固定的轴承
外圈上采样的方式得到轴承的径向游隙。和差运算自动消除主轴和芯轴偏心和圆度对结果带来的偏差,动态测量,
钢自动落入沟底。
◆仪器结构:同步电机带动密珠主轴旋转,并通过轴承胎具带动轴承旋转,在轴承径向施加上下负荷。上
下负荷由杠杆和负荷块成。通过电感传感器作用在轴承外圈上,测量值通过电箱显示。
◆显示装置:单片机处理,电箱显示
◆测量参数:径向游隙Gr
◆测量范围:d:Φ50-100mm
◆示值误差:±1.5μm
示值重复性:3μm
◆量程:0-200,0-400μm
分辨率:0.1%FS
◆测量载荷:上载荷300g,下载荷为轴承自重*2/3+500g
◆速度:30RPM,主轴转速与标定差应≤10%
◆电源:AC220V±5V,50Hz
◆环境要求:温度20±5℃,相对湿度<60%
◆仪器配置:机械分为上载荷杆、下载荷杆、传感器支架、传感器套筒、机械台架、传感器8ZG/C、采速装置、测量
主轴、驱动电机;电器分为电箱、电源线1根、连接线1根、霍尔元件线1根
◆校准:校准具:BCT-5C(另购);校准参数:测量系统的线性和放大倍数;校准量程:±100μm和±200μm
◆外形尺寸:机械分 280×260×280mm,电器分 260×230×150mm
选购参考
选购参考
选购参考
选购参考:
产品性能:采用专用轴系,行动态测量,传感器采样,数字显示,无负荷测量,采用和差运算消除装
误差,具有较的度和性。
产品:测量度,模拟实际作状态,标准无负荷测量(不用经过变形量计算),计算时采用和差运算消
除装误差,度,性强。
适用域:度,用于计量室内,检定静态轴承游隙台架,批量轴承抽检,军轴承检测。
市场情况:仪器年销量30多台,客户遍及各个轴承生产厂家,检测机构和军企业。
代表客户:哈、瓦、洛、人本、向、摩士等各大中小轴承生产企业;轴承质检中心,聊城、宁波、无锡、
大连等轴承质检机构;502所、618所、212所、232厂等军企业
3轴承内圈旋转度测量仪/轴承跳动测量仪 型号;HB623
术内容:
◆加或测量范围:内径Φ10~Φ60mm
◆加或测量度:示值误差:径跳±0.6μm,端跳±1μm
◆用途:旋转度是衡量成品轴承质量的重要综合参数。本公司研制的轴承内、外圈旋转度测量仪,符合
ISO标准的测量原理,是评价成品轴承质量的测试仪器。特别适合轴承制企业检验和军轴承用户验收
使用。
◆测量原理:固定轴承外圈, 电机带动主轴通过灵敏度向系统驱动内圈旋转,采用两个传感器分别测量轴承在旋
转过程中内圈的径跳和端跳。采用灵敏度向系统可以旋转度测量的性。
◆仪器结构:电机带动主轴通过灵敏度向系统驱动套圈旋转,符合轴承旋转度测量方法有关评定标准。采
用、小测力电感测头,测量误差小。
◆显示装置:数据处理和显示装置采用计算机,机,液晶显示器
◆测量参数:Sia,Kia
◆测量范围:内径Φ10~Φ60mm
◆示值误差:径跳±0.6μm,端跳±1μm
◆量程:±100μm
分辨率:0.1μm
◆电源:AC220V,400W,50HZ
◆仪器配置:机械分为机械台架、钣金外壳、驱动电机、升降加载装置、主轴、向节、传感器调整支架、传感器
6PG/A(2);电器分为AD卡、前置板、电源线2根、传感器线2根;软件分为计算机数据处理、显示及打印数据及
误差曲线,标准数据库存储数据。
选购参考
选购参考
选购参考
选购参考:
产品性能:测量各种轴承的端跳和径跳,符合轴承旋转度测量的有关标准,采用、小测力电感
测头,测量误差小;采用计算机书籍处理,显示和打印数据及误差曲线,并存储和调用测量数据。
产品:电机带动主轴通过灵敏度向系统驱动套圈旋转,消除了加载过程中因为不同心带来的测量误差,大
地提了测量度。在行业内,可对各种轴承行测量,度能真实反映轴承质量的实际状况。
适用域:旋转度是轴承质量判定的检标。本仪器适用于轴承生产企业、轴承用户的检测室和实验室
,以及检测机构对送检轴承旋转度的质量认定。尤其适用于分析轴承质量的检测和判定。
代表客户:轴研科、瓦轴、昊志等轴承制企业,502所、总装备等军单位,聊城质检局等质检机构,并出
口到伊朗和朝鲜等地
温馨提示:以上产品的图片和资料是按照顺序相对应的 |